In einem Verpackungsbetrieb treffen Maschinenlaufzeiten, Auftragsspitzen und Lagerorganisation aufeinander. Je nach Produktionsverfahren können beispielsweise Druckluft, Fördertechnik oder thermische Prozesse eine wichtige Rolle spielen. Ein Energieangebot sollte deshalb die tatsächliche Betriebsrealität berücksichtigen, anstatt ausschließlich von einer festen Jahresmenge auszugehen.
Für Verpackungsunternehmen ist es besonders wichtig, den Energiebedarf mit der aktuellen Auftragslage und der geplanten Produktion zu verbinden. So lässt sich besser einschätzen, welche Energiemengen tatsächlich benötigt werden und wo mögliche Schwankungen berücksichtigt werden sollten.
Auftragslage und Energieverbrauch gemeinsam betrachten
Der Energieverbrauch eines Verpackungsbetriebs kann sich je nach Auslastung deutlich verändern. Produktionsmengen, Schichtmodelle und saisonale Auftragssituationen wirken sich unmittelbar auf die Nutzung von Maschinen und Anlagen aus.
Produktionsplanung als Grundlage für die Bedarfsschätzung
Eine starke Saison kann beispielsweise zusätzliche Schichten erforderlich machen. Umgekehrt kann eine verhaltene Nachfrage dazu führen, dass Maschinen weniger ausgelastet sind. Für die Energiebeschaffung ist deshalb entscheidend, welche Verbrauchsmenge relativ sicher erwartet werden kann und an welchen Stellen zusätzlicher Spielraum notwendig ist.
Historische Rechnungen liefern hierfür wichtige Informationen. Sie zeigen, wie sich der Verbrauch in vergangenen Zeiträumen entwickelt hat. Allerdings ersetzen historische Daten keine aktuelle Produktions- und Auftragsplanung.
Veränderungen im Betrieb frühzeitig berücksichtigen
Neue Maschinen, veränderte Schichtpläne oder zusätzliche Produktionsaufträge können den Energiebedarf verändern. Auch geplante Effizienzmaßnahmen können dazu führen, dass sich der Verbrauch anders entwickelt als in der Vergangenheit.
Deshalb sollten Verpackungsunternehmen vor der Energiebeschaffung prüfen, welche betrieblichen Veränderungen bereits beschlossen oder absehbar sind. Dadurch entsteht eine Bedarfsschätzung, die nicht ausschließlich auf vergangenen Verbrauchswerten basiert.
Strom und Gas getrennt analysieren
Strom und Gas sollten in einem Verpackungsbetrieb nicht automatisch nach denselben Kriterien betrachtet werden. Die beiden Energieträger können unterschiedliche Aufgaben erfüllen und entsprechend unterschiedlich auf Produktionsveränderungen reagieren.
Unterschiedliche Einsatzbereiche berücksichtigen
Elektrischer Strom kann beispielsweise für Maschinen, Fördertechnik, Beleuchtung oder Druckluftsysteme benötigt werden. Gas kann dagegen je nach Betrieb für thermische Prozesse oder andere Anwendungen eingesetzt werden.
Welche Bedeutung die einzelnen Energieträger haben, hängt vom jeweiligen Produktionsverfahren ab. Eine getrennte Betrachtung hilft dabei, die jeweiligen Verbrauchstreiber besser zu erkennen.
Gemeinsame Planung schafft ein vollständigeres Bild
Obwohl Strom und Gas zunächst getrennt betrachtet werden sollten, gehören sie anschließend in eine gemeinsame Kosten- und Beschaffungsplanung. Dadurch lässt sich besser nachvollziehen, wie sich die verschiedenen Energiekosten auf die gesamte Produktion auswirken.
Für Verpackungsunternehmen entsteht so ein klareres Bild der eigenen Kostenstruktur und der Faktoren, die den Energiebedarf beeinflussen.
Ein passendes Beschaffungsmodell nachvollziehbar auswählen
Bei der Auswahl eines Energieangebots sollte nicht nur der ausgewiesene Kilowattstundenpreis betrachtet werden. Ebenso wichtig sind die Bedingungen, unter denen dieser Preis gilt, sowie die vereinbarten Mengen und die Laufzeit.
Individuelle betriebliche Anforderungen einbeziehen
OPTUM für betriebliche Energiefragenstellt die individuelle Abstimmung der Beschaffung heraus. Für Verpackungsunternehmen ist insbesondere die Verbindung zwischen Produktionsplanung und Energievertrag relevant.
Ein passendes Modell sollte sowohl die Budgetanforderungen des Betriebs als auch mögliche Schwankungen im Energieverbrauch berücksichtigen. Dabei müssen nicht alle zukünftigen Entwicklungen exakt vorhersehbar sein. Entscheidend ist, dass die wichtigsten Annahmen transparent gemacht werden.
Vorbereitung auf das Beratungsgespräch
Vor einem Gespräch zur Energiebeschaffung sollten Betriebe die wichtigsten Veränderungen im eigenen Unternehmen zusammenstellen. Dazu können beispielsweise neue Maschinen, geplante Schichtmodelle, saisonale Aufträge oder bereits beschlossene Effizienzmaßnahmen gehören.
Nicht jede einzelne Maschine muss dafür perfekt vermessen werden. Wesentliche Einflussfaktoren sollten jedoch bekannt sein. Je besser diese Informationen dokumentiert sind, desto nachvollziehbarer lässt sich die erwartete Energiemenge planen.
Saisonale Aufträge richtig gewichten
Saisonale Auftragsschwankungen gehören in vielen Verpackungsbetrieben zum normalen Geschäftsverlauf. Für die Energiebeschaffung ist jedoch entscheidend, zwischen dauerhaftem Grundbedarf und zeitlich begrenzten Spitzen zu unterscheiden.
Außergewöhnliche Aufträge nicht überbewerten
Ein außergewöhnlich großer Auftrag sollte nicht automatisch zum Maßstab für jedes kommende Jahr werden. Andernfalls könnte die geplante Energiemenge dauerhaft höher angesetzt werden, obwohl die entsprechende Produktionsmenge nur einmalig erreicht wird.
Gleichzeitig sollte ein regelmäßig wiederkehrendes Saisongeschäft nicht als einmalige Ausnahme behandelt werden. Wiederkehrende Produktionsspitzen können ein wichtiger Bestandteil der tatsächlichen Verbrauchsplanung sein.
Verbrauchsmengen nach ihrer Verlässlichkeit einordnen
Eine einfache Einteilung kann dabei helfen, die verschiedenen Bestandteile der erwarteten Energiemenge übersichtlich zu betrachten:
Laufendes Grundgeschäft
Das laufende Grundgeschäft bildet den Verbrauch ab, der unabhängig von einzelnen Auftragsspitzen regelmäßig anfällt. Dieser Teil der Planung ist häufig besonders belastbar.
Vertraglich gesicherte Zusatzaufträge
Bereits vereinbarte oder vertraglich gesicherte Aufträge können zusätzlich in die Mengenplanung einbezogen werden. Ihre Berücksichtigung macht die erwartete Produktionsauslastung konkreter.
Noch unsichere Nachfrage
Noch nicht gesicherte Aufträge sollten dagegen als unsichere Größe gekennzeichnet werden. Dadurch bleibt sichtbar, welcher Teil der erwarteten Energiemenge von zukünftigen Entwicklungen abhängt.
Veränderungen der Produktionsstruktur berücksichtigen
Nicht nur zusätzliche Aufträge können den Energiebedarf verändern. Auch die Organisation der Produktion kann Auswirkungen auf die benötigte Energiemenge haben.
Verlagerung von Arbeitsschritten einplanen
Wenn einzelne Produktionsschritte künftig an externe Dienstleister vergeben werden, kann sich der eigene Energieverbrauch reduzieren. Umgekehrt können zusätzliche interne Prozesse den Bedarf erhöhen.
Solche Veränderungen sollten deshalb ebenfalls in der Energieplanung berücksichtigt werden. Entscheidend ist, dass die erwartete Jahresmenge möglichst realistisch aus den tatsächlichen betrieblichen Abläufen abgeleitet wird.
Die Jahresmenge als Planungsgröße verstehen
Die erwartete Jahresmenge sollte nicht als unveränderliche Zahl betrachtet werden. Sie ist vielmehr eine Planungsgröße, deren wichtigste Einflussfaktoren bekannt sein sollten.
Wenn sich Auftragssituation, Maschinenpark oder Produktionsabläufe verändern, kann die ursprüngliche Einschätzung überprüft und angepasst werden. Dadurch bleibt die Energiebeschaffung näher an der tatsächlichen Entwicklung des Unternehmens.
Angebote anhand mehrerer Kriterien bewerten
Bei der Bewertung verschiedener Energieangebote sollten Verpackungsunternehmen mehrere Bestandteile gemeinsam betrachten. Der reine Arbeitspreis liefert nur einen Teil der notwendigen Informationen.
Preis, Mengenregeln und Laufzeit gemeinsam prüfen
Neben dem Preis können insbesondere die vereinbarten Mengenregeln und die Vertragslaufzeit relevant sein. Ein niedriger Kilowattstundenpreis kann auf den ersten Blick attraktiv erscheinen. Entscheidend ist jedoch, unter welchen Voraussetzungen dieser Preis gilt und welche weiteren Vertragsbedingungen damit verbunden sind.
Eine ganzheitliche Betrachtung verhindert, dass ein einzelner Preisbestandteil die gesamte Entscheidung dominiert.
Vertragsbedingungen verständlich machen
Gute Beratung sollte die Voraussetzungen eines Energieangebots verständlich darstellen. Dazu gehört auch, mögliche Auswirkungen von Verbrauchsschwankungen oder Veränderungen im Betrieb nachvollziehbar zu erklären.
Für ein Verpackungsunternehmen entsteht dadurch eine bessere Grundlage, um das Angebot mit der eigenen Produktionsplanung abzugleichen.
Energievertrag als Bestandteil der Produktionsplanung
Ein Energievertrag ist für Verpackungsbetriebe mehr als ein weiterer Einkaufsposten. Die vereinbarten Konditionen stehen in Verbindung mit Produktionsmengen, Maschinenlaufzeiten, Auftragsspitzen und der Entwicklung des Unternehmens.
Wer die wichtigsten Verbrauchstreiber kennt und die Auftragslage realistisch einordnet, kann die erwartete Energiemenge nachvollziehbarer planen. Dabei sollten Strom und Gas zunächst entsprechend ihrer jeweiligen Nutzung betrachtet und anschließend gemeinsam in die Kostenplanung einbezogen werden.
Fazit: Energiebedarf und Produktionsplanung miteinander verbinden
Für Verpackungsbetriebe sollte die Energiebeschaffung nicht ausschließlich auf einem günstigen Kilowattstundenpreis basieren. Produktionsauslastung, saisonale Aufträge, Maschinenlaufzeiten, Energieträger und geplante Veränderungen beeinflussen die tatsächlichen Anforderungen.
OPTUM für betriebliche Energiefragen stellt die individuelle Abstimmung der Beschaffung in den Mittelpunkt. Für Verpackungsunternehmen kann eine solche Betrachtung dabei helfen, Budgetanforderungen und betriebliche Schwankungen gemeinsam zu berücksichtigen.
Am Ende sollte aus der Jahresmenge eine nachvollziehbare Planungsgröße werden. Wenn klar ist, welcher Teil des Verbrauchs auf das Grundgeschäft, gesicherte Zusatzaufträge oder unsichere Nachfrage entfällt, lassen sich Energieangebote besser einordnen. So wird der Energievertrag zu einem Bestandteil der Produktionsplanung und nicht lediglich zu einem weiteren Posten im Einkauf.